三类SMT钢网加工工艺的优缺点对比

SMT钢网的制造工艺通常是照相制板，之后再根据采用化学腐蚀加工法、激光切割加工法或者电铸加工法来对SMT钢网的制板做好开口加工。在不断的制造SMT钢网的过程中，看到了上面所说的三类加工工艺具有他们各自优缺点，再让我们将会这几种SMT钢网加工工艺的优缺点做好以下对比：

一、激光加工法

是当前Z常见的SMT钢网的开口手段，它借助激光能量熔化金属，从而在板材上切出开口。激光加工法的优点：加工的速度较化学腐蚀法快得多，并且钢网的开孔尺寸也好控制，特别是所加式的孔壁呈一定的锥形(锥度约2度)更易于脱模。当SMT钢网的开口密集时，激光产生的局部高温有时分使相邻孔壁变形，而且通过熔化所形成换金属孔壁的粗糙度也不算高，因而必要时还要进行孔壁修整。此外，激光加工法因需要专用的设备而提高了生产成本。

二、电铸法

是一个借助金属材料(通常是镍)不断堆积、累加形成金属SMT钢网的过程。电铸法的优点：具体方法制成的SMT钢网不但开口尺寸精度高、孔壁光滑，有助于印刷焊锡膏的定量分析分配，并且开口难以被焊锡膏阻塞，从而降低了清洗SMT钢网的频率。用电铸法制造SMT钢网花费的成本相对高并且制作出来的时间长。

三、化学腐蚀法

是Z早所使用的SMT钢网加工及开口具体方法。化学腐蚀法的优点：化学腐蚀做好对SMT钢网做好漏孔加工，不需要高昂的设备成本，生产成本相对来说较低。腐蚀的时间太短，SMT钢网的孔壁可能有尖角，时间太长了时有可能扩大孔壁尺寸，并且侧腐蚀也使孔壁的光滑程度不太高。

通过不断科学研究实际操作发觉，不管是化学腐蚀法或是激光切割法加工的SMT钢网，印刷时均会存在程度不同的开口阻塞的情况，需要经常地清洗SMT钢网。